高强度螺栓与普通螺栓的区别

由高强度钢制成的螺栓，或者需要大的预紧力的螺栓，可以称为高强度螺栓。高强度螺栓主要用于连接桥梁、铁轨、高压和超高压设备。这个螺栓的断裂是脆性断裂。超高压设备中使用的高强度螺栓需要预应力，以确保容器的密封。

关于高强度螺栓的一些概念1。规定螺栓的性能等级应在8.8以上的称为高强度螺栓.现在的标准列举在M39，对于大尺寸规格，特别是长度超过10~15倍的高强度螺栓，国内生产还是短线。 高强度螺栓与普通螺栓的区别在于，高强度螺栓比相同规格的普通螺栓承受更大的载荷。 普通螺栓的材料为Q235 (A3)。 高强度螺栓的材料35#钢和其他优质材料，制作后进行热处理，提高了强度。 两者的不同是材料强度的不同。 从原材料来看，高强度螺栓是用高强度材料制造的。 高强度螺栓的螺杆、螺母和垫圈都是用高强度钢材制成，经常使用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢、35CrMoA等。 普通螺栓常用Q235 (相当于以往的A3)钢制。

高强度螺栓根据其受力特点，施加预紧力，通过摩擦传递外力。普通螺栓连接依靠螺栓杆的抗剪能力和孔壁的承压能力来传递剪力，拧紧螺母时，预压力小，效果可以忽略。高强度螺栓除了具有较高的材料强度外，还会在螺栓上施加较大的预压力，导致连接件之间产生挤压力，从而在垂直于螺纹方向上产生较大的摩擦力。此外，预紧力、抗滑系数和钢材类型都直接影响高强度螺栓的承载力。根据受力特点，可分为压力型和摩擦型，它们的计算方法不同。高强度螺栓的小尺寸为M12，但通常使用M16~M30。超大螺栓的性能不稳定，因此在设计时应小心使用。

高强度螺栓连接通过螺栓杆中的大预紧力夹紧连接板的板，这足以产生大的摩擦力，从而提高连接的完整性和刚性。受剪力时，根据不同的设计和受力要求，可分为两种类型:高强度螺栓摩擦连接和高强度螺栓承压连接。两者的本质区别在于极限状态不同。虽然它们是同一个螺栓，但在计算方法、要求和适用范围上有很大差异。在剪力设计中，高强度螺栓摩擦型连接以达到板接触面之间螺栓紧固力所能提供的大摩擦力的外剪力为极限状态，即保证连接的内外剪力在整个使用期间不超过大摩擦力。板没有相对滑动变形(螺钉和孔壁之间的原始间隙始终保持不变)，连接的板根据弹性作为一个整体受力。

在剪力设计中，高强度螺栓连接在压力作用下的允许外剪力超过大摩擦力，然后连接板发生相对滑动变形，直至螺栓杆接触孔壁。之后，连接取决于螺栓杆的剪力、孔壁的压力和板接触面之间的摩擦力。后，将杆件的剪力或孔壁的承载破坏作为连接的极限状态。总之，摩擦型高强度螺栓和承载型高强度螺栓实际上是同一个螺栓，但在设计中是否考虑滑动。摩擦型高强度螺栓不能滑动，螺栓不能承受剪切力。一旦滑动，设计就处于破坏状态，技术上已经成熟；承重型高强度螺栓可滑动或承受剪切力，终失效相当于普通螺栓(地脚螺栓或挤压钢板)的失效。一般而言，摩擦型和挤压型螺栓实际上是同一类型的，不论设计中是否考虑了滑动。摩擦型高强螺栓不允许滑动和螺栓不承受剪切力。一旦设计被认为处于破坏状态，技术就是成熟的；高强度的轴承型螺栓可以承受剪切力，也可以承受剪切力的限制。

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